Digitální revoluce 90. let byla nevyhnutelná, vezmeme-li v úvahu, jak k vytvoření společnosti Google nebo Apple stačilo PC připojené k internetu. Výroba ale není tak snadná – to je důvod, proč nedošlo k renesanci v oboru zboží dlouhodobé spotřeby v Silicon Valley.
To se však postupně mění s příchodem společností specializujících se na 3D tisk a výrobu na vyžádání. Tyto firmy pomáhají zavedeným startupům proniknout na trh s převratnými inovacemi – zejména v odvětví, kde korporace drží povznesené hráče na uzdě svým masivním inženýrstvím a výrobou sval.
Podívejme se, jak je výroba na vyžádání připravena změnit výrobu, jak ji známe.
Tradiční výroba upřednostňuje Goliáše
Výroba fyzických produktů je komplikovaná a drahá, ale je snadné zapomenout, že u malých společností s nízkými objemy výroby je to ještě horší. Čím menší je vaše výrobní dávka, tím dražší a obtížnější je proměnit váš nápad v hotový výrobek. Pro malé účetní jednotky je prakticky nemožné založit si vlastní výrobu a udržet si technické znalosti, aby ji udržely v chodu.
Je zřejmé, že řešením je 3D tisk, ale i to je při výrobě komerčně životaschopných produktů neúměrně drahé. Protože běžné 3D tiskárny jsou pomalé a neefektivní, levnější služby 3D tisku neprojdou. Naštěstí se několik expertů na výrobu na vyžádání, jako jsou Hubs a Xometry, specializuje na pomoc takovým startupům při realizaci jejich vizí.
S jedním z nich jsme mluvili a jejich přístup je ve své účinnosti překvapivě jednoduchý.
Z satelity na nízké oběžné dráze Země a letadla generující energii na zakázkové herní myši a průmyslové exoskeletony pomohly tyto společnosti mnoha startupům uvést jejich produkty na trh.
Filemon Schoffer, CCO a spoluzakladatel Hubs, má překvapivě jednoduchý přístup – kdokoli má přístup k jejich nejmodernější výrobě. technologie jednoduchým nahráním jejich CAD souborů k objednání vlastních dílů bez obav o minimální objednací množství nebo výrobu fronty.
Ačkoli to nemusí znít nijak odlišně od běžné 3D tiskové služby, odborníci na výrobu na vyžádání, jako jsou Hubs a Xometry, se odlišují škálou svých služeb. "Nejsme nejrychlejší, ale dokážeme nejvíc," vysvětluje Schoffer a zdůrazňuje, že Hubs nabízí kromě 3D tisku také maloobjemové vstřikování, výrobu plechů a CNC obrábění.
To umožňuje začínajícím firmám soustředit se na design a inovace produktů, aniž by se museli starat o odbornost výroby a problémy s dodavatelským řetězcem. Tato značka výroby na vyžádání umožňuje Davidům z odvětví spotřebního zboží dlouhodobé spotřeby dosáhnout parity s úřadujícími Goliáši. Podívejme se na některé pozoruhodné příklady tohoto jevu.
Skelex: Přivedení exoskeletonů do skutečného světa
Když slyšíte slovo exoskeleton, vždy se vám vybaví skvělé exo-obleky z Warhammer 40K a Elysium. To znamená, že poháněné exoskeletony naplňují nositele nadlidskou silou a hbitostí. Skutečný svět je však o něco praktičtější. Když Skelex přistoupil k exo-oblekům, představoval si je méně jako luxusní elektrické brnění a spíše jako skromnou přilbu.
Exoskeletony Skelex s hmotností pouhých 4,2 kg jsou pasivní zařízení navržená tak, aby zvedání průmyslových nástrojů bylo snadné. Gaurav Genani, zakladatel společnosti Skelex, popisuje svůj produkt jako a "kolo pro zbraně" to usnadňuje těžkou, opakující se práci. Myšlenka je podobná jako u ochranné přilby – kromě toho, že toto průmyslové bezpečnostní zařízení snižuje zranění na pracovišti a zvyšuje produktivitu.
Bohužel to trvalo roky a bezpočet případů poranění hlavy, než se přilba začala brát vážně. A to je jen levný a nekomplikovaný kus vstřikovaného plastu. Exoskeleton Skelex je však poměrně komplikovaný na výrobu. Je to především proto, že malé objednávky na složité sestavy exoskeletu nejsou nejlepší kombinací pro nákladově efektivní výrobu.
S tradičním výrobním přístupem nepřichází v úvahu, Skelex se obrátil k Hubsovi pro všechny jejich potřeby 3D tisku a CNC obrábění. To mu umožnilo nabízet vysoce přizpůsobené exoskeletony i v malých sériích. To je dar z nebes pro malou firmu, která žongluje s občasnými zakázkami s neustálým přizpůsobováním.
A opravdu, odbornost Hubs s maloobjemovou a nákladově efektivní výrobou umožnila společnosti Skelex rozšířit výrobu z desítek jednotek na objem výroby, který nyní dosahuje tisíců.
To, co začalo jako outsourcovaný výrobní proces zahrnující 3D tisk a CNC obrábění, nyní dozrálo integrovat maloobjemové vstřikování, vakuové lití a výrobu plechů s pomocí různých Hubs portfolia. A to dělá exoskeletony Skelex o krok blíže k tomu, aby se staly přilbou moderního průmyslového světa.
Scewo: Studentský projekt k oslavovanému produktu
Myslete na Segway pro tělesně postižené, kromě toho, že elektrický invalidní vozík Scewo BRO dokáže nejen balancovat a jezdit na dvou kolech, ale také dokáže vylézt po schodech. Pokud to nezní dost neuvěřitelně, startup vznikl z bývalého studentského projektu na Curyšské univerzitě umění a Švýcarském federálním technologickém institutu.
S celkovou silou týmu 23 je Scewo AG ztělesněním štíhlé operace s vražednou myšlenkou. Zatímco zabijácké nápady jsou z velké části levné, totéž nelze říci o masivních kapitálových investicích nutných k jejich uskutečnění. Zde se pro Scewo prosadily výrobní služby a odborné znalosti Xometry na vyžádání.
Invalidní vozík se skládá z několika částí vyrobených z eklektických materiálů a výrobní procesy – od 3D tištěných plastů, jako je PLA a ABS, až po CNC frézovaný hliník a vakuum litá ocel. To, co by jinak zaručilo několik milionů dolarů investic do výroby, Společnost Scewo AG toho dosáhla za zlomek nákladů s výrobou na zakázku.
Formify: Myši na míru pro kybernetické sportovce
Profesionální hraní není nepodobné olympijským hrám a stát se profesionálním hráčem není snadný úkol. Kybernetičtí sportovci posouvají hranice lidských schopností až na samý limit. Ale někdy tito sportovci potřebují trochu pomoci od inženýrů.
Oblek Speedo LZR – zázrak sportovního inženýrství – je nejlepším příkladem toho, jak mohou špičkové nástroje změnit hru v soutěžních sportech. Myši Formify s 3D tiskem slibují, že vytvoří podobný dopad na profesionální hraní tím, že budou speciálně přizpůsobeny pro ruku uživatele.
Stejně jako je nižší koeficient odporu obleku LZR rozhodující pro plavecký výkon, herní myš šitá na míru má stejný účinek na profesionální hraní.
Nejpopulárnější soutěžní hry, jako je DOTA a StarCraft, měří výkon hráčů v APM (akce za minuta) – jednoduchý parametr, který řídí (pro přílišné zjednodušení konceptu), jak rychle mohou kybernetičtí sportovci kliknout na jejich myši. Zakázkové myši Formify pomáhají zlepšit kritickou metriku APM.
Tradiční přístup vstřikování však není zrovna vhodný pro výrobu vlastních herních myší. Formy použité ve výrobním procesu stojí v oblasti několika set tisíc dolarů. To je pravděpodobně důvod, proč žádná z hlavních značek herních myší nenabízí své produkty v různých velikostech. Tedy ne, pokud nebudou v pořádku účtovat si pár tisíc dolarů za privilegium.
Formify toto omezení obešel tím, že nahradil tradiční výrobní proces vstřikování. Hledání odborných znalostí Hubs v oblasti výroby bylo zásadní pro zajištění toho, aby herní myši profesionální úrovně nepřipomínaly projekt střední školy. A skutečně, Hubs využil nejmodernější technologii 3D tisku Multi Jet Fusion (MJF) k výrobě myší na míru, které vypadaly jako hotové produkty.
To umožnilo Formify doručit myši přesně přizpůsobené do rukou kybernetických sportovců. Mezitím nízkoobjemový design, prototypování a výrobní odbornost Hubs udržovaly náklady pod kontrolou. Toto je zářný příklad toho, jak komerční 3D tisk umožnil rozkvět dříve neživotaschopných obchodních modelů.
Cyfac: Závody vítězná 3D tištěná kola
Francouzi jsou nadšení pro dvě věci – jedí šneky a jezdí na kole. A když jim dojdou šneci, berou závody na Tour de France docela vážně.
Není proto divu, že se francouzská společnost Cyfac rozhodla postavit unikátní celokarbonové kolo, které bude soutěžit v Concours de Machines. Pro ty, kteří nejedí šneky, je Concours de Machines platformou pro výrobce jízdních kol, kde mohou vyzkoušet své vlastnoručně vyrobené stroje během skutečného závodu.
Zatímco sériově vyráběná kola jsou stavěna podle ceny a oslovují nejmenšího společného jmenovatele, na zakázkových ručně vyráběných kolech to začíná být šílené. Cyfacova nabídka, nazvaná Paradox, nezklamala. Kolo se skládá ze strategicky umístěných karbonových a titanových dílů a využívá tyto high-tech materiály k tomu, aby dodalo sílu a flexibilitu přesně tam, kde je potřeba.
To je důležité, protože závod zahrnuje náročný terén rozprostírající se v úsecích s hrubým štěrkem a dlážděnými cestami. Cyfac dosáhl oboustranně exkluzivního cíle vybudovat pevný a přitom lehký rám kola s pečlivým použitím karbonových a titanových komponentů. Věrný svému názvu, Paradox váží pouhých 10,7 kg a přitom je dostatečně odolný, aby vydržel mechanické mučení v drsném závodním terénu.
To jsou mechanické požadavky, které ani tradiční komponenty odpružení kol z uhlíkových vláken nemohou splnit. Proto Cyfac se obrátil na flexibilní titanové čepele pro komponenty závěsného kyvného ramene. Nízký objem a požadavky na vysokou přesnost těchto komponentů si vyžádaly výrobce kol, aby pro tento projekt vyhledal odborné znalosti Xometry v oblasti výroby na vyžádání.
Pomoc společnosti Xometry s CNC obráběním a výrobou aditivních kovů umožnila společnosti Cyfac dovést Paradox od bílé tabule k cílové čáře v rekordním čase. To je pravda v mnoha ohledech, protože Cyfax se stejným motocyklem vyhrál titul Concours de Machines.
Demokratizace výroby
I když nejsme úplně u 3D tisku všeho, co doma potřebujeme, komerční výroba na vyžádání pomáhá malým subjektům dosáhnout rovnocennosti s mnohem většími konkurenty. A zpřístupnění výroby nepochybně prospívá všem.
