Vytvoření sestavy PCB od začátku vyžaduje páječku. Oprava jednoho však zahrnuje odpájení vadných součástí ještě předtím, než může začít pájení. Odpájecí knot (také nazývaný odpájecí oplet nebo pájecí knot) je jedním ze dvou hlavních odpájecích nástrojů, přičemž druhým je odpájecí čerpadlo.
Ale který z nich by měl být ve vaší pájecí sadě? To také vyvolává otázku: vylučují se odpájecí knoty a pumpy, nebo potřebujete obojí? Pochopení toho, jak a kdy používat odpájecí knot, je klíčem k zodpovězení těchto otázek.
Co je odpájecí knot?
Zatímco přísavka pájky je mechanické zařízení, které odsává roztavenou pájku z PCB, odpájecí knot je spotřební zboží, které do sebe absorbuje pájku. Říká se mu také odpájecí oplet, protože se v podstatě jedná o délku pleteného měděného drátu. Plochá stuha se prodává v návinech různých délek a je vyrobena z extrémně jemných měděných pramenů tkaných do kříže.
Schopnost odpájecího knotu absorbovat pájku je zvýšena napouštěním měděných pramenů s vydatnou pomocí tavidla. Používá se ve spojení s páječkou, kde teplo z hrotu umožňuje odvádění pájky z vývodů součástek a destiček DPS pomocí kapilárního působení. Jakmile se část odpájecího knotu nasákne pájkou, lze ji rychle odříznout a odhalit čerstvou měď dále podél cívky.
Kdy byste měli použít odpájecí knot?
Zatímco odsávačka pájky (nebo odpájecí pumpa) funguje jako vysavač, odpájecí knot je spíše mop. Díky schopnosti absorbovat pájku je nepostradatelný v aplikacích, kde je rozstřik pájky nepřijatelný.
Díky tomu je také odpájecí knot ze své podstaty lepší při čištění pájky z podložek SMT (technologie povrchové montáže) a také při odstraňování pájecí můstky na podložkách SMT a BGA (ball grid array) s jemnou roztečí, které se nacházejí na moderních PCB osazených SMD (zařízení pro povrchovou montáž) komponenty. Přestože se SMD součástky nejlépe odpájejí pomocí horkovzdušné přepracovací stanice nebo specializované odpájecí pinzety, lze pro tento úkol použít i odpájecí knot.
Odpájecí pumpa je naproti tomu pro jakýkoli druh SMD předělávek prakticky nepoužitelná. Je to proto, že vodivé podložky na desce plošných spojů jsou příliš ploché na to, aby umožnily účinné odsávání pájky. Je to trochu jako pít polévku z talíře brčkem.
Přísavky pájky jsou však lepší při odpájení spojů PTH (plated through-hole). Odpájecí knot může také udělat svou práci, ale jeho kapilární působení není účinné při absorbování velkého množství pájky z hluboké válcové dutiny PTH spoje. Přidaná tepelná hmota měděného opletení a velkého spoje PTH prodlužují dobu setrvání, což je škodlivé jak pro součásti, tak pro stopy mědi na desce plošných spojů.
Přísavka pájky je proto rychlejší a bezpečnější pro odpájení PTH spojů – jak je podrobně popsáno v našem průvodci na jak používat přísavku pájky. Nemůže však vyčistit podložky PTH po odpájení. Odpájecí knot je stále nepostradatelný pro čištění zbytkové pájky z desek PTH – stejně jako musíte vytírat podlahu, i když jste ji vysali.
Výběr správného odpájecího knotu a hrotu
Odpájecí knoty se obvykle prodávají v cívkách o délce 1,5 metru (5 stop) a 3 metrech (10 stop), které se také označují jako cívky. Větší cívky se mohou pohybovat od 25 stop do 500 stop, ale taková velká množství nejsou vhodná pro fandy. Délka je věcí pohodlí, ale důležitější je volba správné šířky.
Šířka copu
Odpájecí knoty jsou k dispozici v široké škále šířek od 0,8 mm až po 5 mm. Obecně platí, že šířka copu by měla být buď stejná jako velikost podložky, nebo jen o něco větší. Menší copánky nebudou schopny odpájet celou podložku, zatímco ty příliš velké ovlivní sousední podložky, které nechcete odpájet.
Menší šířky opletu také nutí uživatele, aby je během odpájení pohyboval. To zvyšuje riziko poškrábání a delaminace podložek z PCB. Odpájecí knot, který je příliš širší, také zvyšuje tepelnou hmotnost a prodlužuje dobu setrvání na součástech. Opět se tím zvyšuje riziko poškození součástek a desek plošných spojů.
Velikost pájecího hrotu
Stejná logika platí také pro hrot páječky. Měl by ideálně odpovídat šířce copu. Příliš malý a ohřev je pomalejší, což zvyšuje dobu prodlevy a riziko poškození součástí. Příliš velké hroty mohou na druhé straně odrazit sousední součásti.
Pro tuto práci se nejlépe hodí dláta, nože a špičky kopyt. Nepoužívejte kónické hroty: jejich malá kontaktní plocha vede ke špatnému tepelnému spojení.
Složení tavidla
Konečně je také důležité složení tavidla použité v odpájecím knotu. Pokud váš pracovní postup spoléhá na použití nečisté pájky, protože chcete vynechat čištění, musíte použít odpájecí knot, který byl napuštěn nečistým tavidlem. Pokud plánujete čištění sestavy desky plošných spojů po přepracování, odpájecí knoty napuštěné tavidlem z kalafuny mají nejrychlejší sací účinek.
Odpájecí knoty jsou také k dispozici bez přidaného tavidla pro vysoce specializované procesy přepracování. To vám umožňuje používat vlastní tavidlo, což se obvykle provádí, aby se zabránilo riziku kontaminace.
Jak používat odpájecí knot?
Obecná strategie odpájení je prakticky stejná pro všechny úkoly. Zde je návod, jak správně použít odpájecí knot.
Krok 1: Získejte správnou teplotu
Zahřejte páječku na požadovanou teplotu. To závisí na následujících faktorech.
Moderní elektronická zařízení používají bezolovnatou pájku. Takové spoje vyžadují teploty hrotu v rozsahu 570 °F (300 °C) až 660 °F (350 °C). Desky plošných spojů pro svépomocné použití využívající olovnatou pájku vyžadují nižší teploty hrotu v rozmezí od 520 °F (270 °C) do 570 °F (300 °C). Dozvědět se víc o správnou teplotu pájení v našem praktickém průvodci.
Krok 2: Pocínujte páječku
Ujistěte se, že je hrot páječky pocínován. Použijte naše vodítko cínování pájecího hrotu abyste zajistili, že je hrot vaší páječky správně pocínován.
Krok 3: Aplikujte Flux
Pokud plánujete používat netavený odpájecí knot, musíte použít tavidlo na všechny spoje (nebo podložky), které mají být odpájeny. Obecně řečeno, dodání dodatečného tavidla výrazně usnadňuje odpájení odolných spojů bez ohledu na typ použitého odpájecího knotu.
Krok 4: Umístěte knot
Umístěte odpájecí knot na spoj (nebo podložku).
Nedržte knot holýma rukama. Je extrémně horký, takže s ním buď držte za cívku, nebo použijte pinzetu.
Krok 5: Přidejte páječku
Jemně položte hrot páječky na knot. Nakloňte špičku, abyste maximalizovali kontaktní plochu. To zlepšuje tepelné propojení a provádí práci rychleji a zároveň minimalizuje poškození součástí.
Krok 6: Aplikujte tlak
Páječkou vyvíjejte minimální tlak na odpájecí knot. Podržte několik sekund, dokud se pájka neroztaví a následně nenasákne do odpájecího opletu.
Krok 7: Počkejte a zvedněte
Po několika sekundách změní část odpájecího knotu barvu z měděné na stříbrnou. To znamená, že byl nasycen pájkou.
Zvedněte současně odpájecí knot i hrot páječky z PCB. Odstraněním pouze páječky dojde k připájení opletení k DPS. Pokud k tomu dojde, znovu naneste tavidlo na opletení a znovu zahřejte přilepenou část páječkou. Knot a hrot lze nyní současně zvednout z PCB.
Krok 8: Zkontrolujte spoj
Zkontrolujte spoj. Pokud byl odpájen, přejděte k dalšímu spoji. Ať tak či onak, je důležité odstřihnout použitou část odpájecího knotu pomocí páru splachovacích fréz, než se pokusíte proces zopakovat.
Použití odpájecího knotu je snadné
Gratulujeme! Získali jste dovednost odpájet součástky a čistit desky plošných spojů pomocí odpájecího knotu. Poměrně jednoduchý proces funguje na všem, od odpájení součástí PCB a svorek vodičů až po čištění podložek a odstraňování pájecích můstků.
